日々のはんだ付け作業を行うだけで「プロセス管理」から「トレーサビリティ作成」まで可能

日々のはんだ付け作業で発生する様々な情報がリアルタイムで蓄積・保存され、その収集された情報を使って「はんだ付け条件の最適化」が可能です。

収集されるデータ

下記の情報は、こて先 T36シリーズに内蔵されたメモリーチップに収集され、ステーションを経由してパソコンに保存されます。

• こて先形状
• こて先シリアル番号
• 負荷回数
• こて先通電時間
• 負荷検出感度の設定
• 使用はんだの設定（鉛フリー用/鉛入り用）
• 一定の負荷回数に達したときのアラーム

こて先温度の測定結果を赤外線通信で送信すれば自動で校正/補正が完了

いつも通り温度測定をするだけで「人による誤った判定や行動」を排除した「こて先温度の校正および補正」が実現。自動で温度測定/校正/補正の結果も記録します。

IoT通信に必要なオプション

接続したい台数や、パソコン/サーバー側の接続口に合わせて選んでください。

※RS232Cが接続できないパソコンもあります。ご確認ください。

必要なオプションを購入する

はんだ付け時の供給エネルギーを可視化

はんだ付け時にこて先から供給されるエネルギーをデータ化し、可視化することで、これまで出来なかったはんだ付け作業の要因の管理が可能になります。